레이저 클리닝의 5 단계 작업하는 프로세스

레이저 클리닝은 녹, 페인트, 옥사이드와 다른 불순물을 금속 표면에서 제거하는데 사용된 환경 친화적 처리입니다. 효율 때문에, 그것은 점점 많은 수의 지원에서 사용되고 있습니다. 레이저 클리닝은 펄스용 섬유 레이저 (일반적으로 50 와트 또는 그 이상을) 요구합니다.

전통적 산업적 세정 방법은 종종 지루한 것으로 (그리고 타당한 이유를 위해 보입니다). 녹 이동은 시간과 노동 소비한 것일 수 있습니다. 산화물 제거는 제거될 필요가 있는 각각 물질에 고유한 위험 약품을 포함할 수 있습니다. 몇몇의 경우에, 분사기로 닦는 것에 의한 페인트 제거는 아래에 금속을 손상시킬 수 있습니다.

보통 이러한 문제를 상대하는 것 상당한 비용에 도달하지만, 그러나 레이저 클리닝이 이것을 바꾸고 있습니다 : 세정 시간과 유지를 줄라는 것은 비용 효과적 솔루션입니다.

만약 당신이 레이저 전문 용어에 관하여 이러한 주장을 의심하면, 제거될 레이어가 단순히 레이저 빔에 의해 기화시킨다고 당신이 생각할 수 있습니다.

1. 모든 재료는 애블레이션 임계값을 가지고 있습니다

레이저 절제는 물질층 또는 코팅이 레이저 빔으로 제거될 때 발생합니다. 이것은 모든 레이저 클리닝 응용 뒤에 있는 과정입니다. 강철에 레이저 녹 제모를 잡으세요. 빔이 표면을 때릴 때, 먼지 또는 녹층에서 분자 결합은 기판으로부터 깨지고 밖으로 보내집니다. 덜 기술적 용어에서, 제거될 레이어가 단순히 레이저 빔에 의해 기화시킨다고 당신은 생각할 수 있습니다.

레이저 절제 :

애블레이션 임계값의 중요성을 파악하기 위한 간단한 방법은 공을 벽에 걸치는 것 그것을 비교하는 것입니다. 만약 당신이 충분히 그것 높아서 던지지 않으면, 그것이 결코 건너편에 위에 도착하지 않을 것입니다. 당신이 천 번 볼을 던질지라도, 당신은 늘 실패할 것입니다. 똑같은 것 레이저 녹을 제거에 적용됩니다. 당신은 천 번 레이저 빔을 촬영할 수 있지만 에너지가 당신이 함께 일하고 있는 물질의 애블레이션 임계값보다 낮은 한 아무것도 지금까지 제거되지 않을 것입니다.

지금, 모든 재료는 다른 속성과 그러므로 다른 분자 결합을 가집니다. 다시 말하면, 각각 재료는 특별한 애블레이션 임계값을 가지고 있습니다. 성공적으로 층을 주어진 물질에서 제거하기 위해, 레이저 빔에 의해 이동된 에너지는 저 특별한 물질의 애블레이션 임계값 위에 있어야 합니다.

2. 고선택 방법으로 물질을 제거하는 것은 가능합니다

우리의 유사를 계속하도록 합시다. 첫번째 것 뒤에 있는 두번째, 더 높은 월스트리트가 있었고 공이 제1 벽 위에서 만들고 초 동안 만들지 않기 위한 충분히 단지 충분한 에너지로 던져졌다고 생각하세요. 공은 2 장벽의 사이에서 제 2 벽과 가을을 튈 것입니다. 다시 한 번, 아무리 여러 번 당신이 볼을 던져도, 당신은 똑같은 결과를 늘 도착할 것입니다. 당신은 제1 벽을 지나서 그러나 초 결코 그것을 만들지 않을 것입니다.

각각 물질에 대한 애블레이션 임계값이 있기 때문에, 원하지 않는 층을 물체에서 제거하려고 할 때 레이저 클리닝은 2 또는 더 많은 물질 사이를 구별할 수 있습니다. 물질 사이의 충분히 큰 제거 임계값 차이를 고려해 볼 때, (즉, 더 낮은 애블레이션 임계값과 그 하나) 다른 재료를 훼손되지 않은 남겨두는 동안 제거될 물질을 선택하는 것은 가능합니다.

예를 들면, 녹 애블레이션 임계값은 철강과 알루미늄과 같은 일반 금속을 위해 매우 시점 보다 낮습니다. 똑같은 것 페인트와 오일을 위해 갑니다. 2가지 가치 사이의 이 막대한 격차는 불순물과 코팅이 완전히 아래에 피해를 입힐 수 있는 기재의 어떠한 위험 없이 기화시킬 수 있게 허락합니다. 발생하기 위한 손상을 위한 에너지가 그저 충분하지 않습니다.

3. 강하고 짧은 출력 폭발적 증가는 더 빠른 제모를 의미합니다

당신은 망치와 끌로 조각 돌과 유사한 것으로서 레이저 절제를 생각할 수 있습니다. 당신은 작은 망치를 사용하고 많은 작은 끌 위의 히트를 할 수 있습니다. 또는, 당신은 단지 그러므로 필요한 목표탐지회수를 감소시키고 제거 속도를 올리면서, 더 많은 전력을 레버리징하기 위해 또한 더 큰 망치를 사용할 수 있습니다. 아이디어는 단지 당신이 물질의 층을 제거하기를 원하는 건다고를 제외하고, 레이저 클리닝과 똑같은 것 입니다 : 불순물.

섬유 레이저 세정 시스템은 2 다른 방법을 이용하여 어떠한 주어진 층도 제거할 수 있습니다. 또한 레이저 빔은 빛의 지속파이거나 그것이 주어진 반복률로 펄스가 발생됩니다. 결과가 꽤 거의 같은 것일지라도, 제거 속도는 방법에 따라 상당히 다릅니다.

제거 속도 : 펄스식 레이저 대 연속적입니다

주어진 표면적을 위해, 짧은 펄스 이내에 똑같은 에너지를 두는 것 전력을 높입니다. 그것은 더 큰 망치를 사용합니다. 펄스형 레이저 빔은 더 효율적이고, 연속빔 보다 더 빠른 제거 속도를 제공합니다. 그리고 짧은 레이저가 더 빨리 청정 표면을 펄스를 발생시키는 동안, 또한 하부 재료가 또한 매우 뜨거워지지 않는다는 것을 그들은 보증합니다.

4. 그것은 소비할 수 있는 자유롭고 환경적으로 우호적입니다

이 세정 방법이 제거될 레이어를 기화시키기 위해 레이저 빔만을 사용된 것처럼, 아니오 글자 그대로 있습니다 소비재의 그것으로. 이것은 설정될 단지 전원 플러그를 필요로 한 레이저의 미와 갈 준비가 되는 것 입니다.

이것의 위에, 레이저는 어떤 화학 제품류 또는 용매도 사용하지 않습니다. 이것은 녹과 피복 제거에 관한 한 레이저 표면 세정에게 가장 안전한 솔루션 중 하나를 만들어줍니다. 그곳에 주의하기 위한 어떤 화학 폐기물도, 가까운 레이저 클리닝 기계로 일할 때 직원들은 완전히 안전하며, 그것이 국제적 레이저 안전 기준을 충족하도록 설계됩니다. 직원들은 개인보호장치를 필요로 하지 않을 것이고, 그 귀찮은 화학 제품을 취급하여야 하지 않을 것입니다.

레이저 클리닝이 증기 안으로 물질을 기화시키기 때문에, 이야기되면서, 당신이 공기 안으로 어떤 페인트, 석유 또는 먼지입자가 공개되지 않는다는 것을 보증하기 위한 레이저 근처에 매연 적출 시스템을 가져야 합니다.

5. 레이저 클리닝은 다양한 산업 적용을 위해 흥미가 있습니다

탄 고무 잔여물을 타이어 몰드에서 제거하기 ; 오래된 배관에게 새로운 인생을 주기 ; 원자력 발전소에서 세척용 파이프 ; 그리고 더 큰 페인트를 녹이 스는 교량에서 제거하고 용접 표면으로 준비하는 것과 같은 프로젝트조차 산업용 레이저 세정으로 이익을 얻을 수 있는 모든 프로젝트입니다.

이 비접촉 세정 기술은 수많은 산업 적용에서 사용될 수 있습니다. 유일한 한계는 제거될 재료와 보호받을 그 하나 사이에 구별하기 위해 능력입니다.

지금, 가장 공통 레이저 클리닝 지원서는 다음을 포함합니다 :

• 용접 전처리가 녹과 다른 불순물을 용접 역에서 제거합니다

• 용접 사후 취급이 알루미늄과 스테인레스 스틸 옥사이드를 제거합니다

• 레이저 표면 준비가 안료 부착력을 극대화합니다

• 전문 합금 잉곳으로부터의 레이저 산화물 제거

• 생산 라인에서 가장 일부를 대체하기 위해 코팅 공정 뒤에 단지 이동을 코팅하기

• 그렇지 않았다면 페인트 결함으로 인해 폐기될 도장칠 지우기 부품

레이저 절제는 세정을 위해 사용될 뿐만 아니라, 그것이 또한 넓게 다른 산업 적용을 위해 사용된다는 것 입니다.

개요에서

레이저 클리닝 해결책은 녹 제모와 다른 산업적 클리닝 출원에 직면한 문제의 다수를 넘어설 수 있습니다. 제거될 특정 재료를 선택함으로써, 섬유 레이저는 많은 업계를 위한 셋-엔드-포겟 솔루션과 더불어, 빠른 것 제공합니다.

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