레이저 크리닝 장치는 행복한 새해 2019년을 희망합니다
이미 신년 2019년이 다가옵니다, 레이저 크리닝 장치가 여러분 모두에게 최고 희망을 제공합니다!
레이저 클리닝 장비는 산업적 표면 세정 레이저 시스템의 새로운 세대입니다. 그것은 진보적 레이저 소스, 레이저를 채택합니다 금속 표면 세정 공정의 그 요구를 만족시키기 위한 광 스캐너와 제어 시스템. 그것은 맞춤화될 수 있습니다 헌신적 세정 시스템을 개발하기 위한 고객 요구 사항. 넓게 표면 레이저 디그리싱, 레이저 페인트 제거, 레이저를 위해 사용됩니다 아연, 레이저 필름 제거, 코팅, 기타 등등과 같은 레이저 클리닝의 제모
산업적 성분과 표면의 레이저 기반 표면 프리트리트먼트는 종종 전통적 부품 세정에 대한 경제적 대안입니다. 그것의 낮은 에너지 소모량 뿐 아니라 미디어가 없는 과정은 왜 빛으로 세척되는 것 특히 지탱할 수 있고 환경적으로 우호적인지 인 어떠한 화학 또는 연마재를 요구하지 않습니다.
피해를 입힐 수 있는 부품의 표면을 회피하기 위해, 짧은 펄스와 산업적 세척용 레이저는 사용됩니다. 강도와 펄스 폭과 파장에 따라서, 다른 효과와 표면 성질은 조정될 수 있습니다. 스펙트럼은 친절한 세정에서 선택면 구성 작업까지 이릅니다. 레이저 방사선의 영향은 가공처리한 소재 (형태 1)의 흡수에 대해 의존합니다.
형태 1. 다른 금속의 흡수 스펙트럼은 보여집니다. (우대 : 레이저 즈엔트럼 하노버 [LZH])
음란과 표면적으로 옥사이드가 더 잘 레이저 방사선을 흡수할 반면에, 금속이 1064 nm의 전형적 고체 상태 파장을 위해 고반사도를 가지고 있습니다. 적당한 빔강도는 그러므로 아래에 피해를 입힐 수 있는 금속 없이 오염물을 표면에서 제거하는데 사용될 수 있습니다. 빛, 유기적이고 산성 산화물 오염과 세정이 금속 성분의 표면으로부터 효율적으로 날라갔을 때.
레이저 매개변수를 강화함으로써, 최고 한계 영역 (일반적으로 최고 5까지 um)에서 금속 소재는 구조물 또는 거칠기를 만들기 위해 변경될 수 있습니다. 일 실시예는 거칠어짐으로써 경금속류의 부식 동작을 향상시키고 표면적을 증가시키는 것 입니다.
그러므로 산업적 시리즈 생산에서 거대한 비용을 절감하면서, 레이저 빔 세정은고 정밀도와 재현성을 제공합니다. 현재 레이저 기술에 대한 투자는 습식 케미컬 대안에서 그것 보다 종종 여러 번 더 값이 쌉니다. 게다가 대단히 효율적 레이저 기계의 운전 비용은 그들의 낮은 에너지 소모량 (소수의 킬로와트시)과 적당한 정비 요구사항 때문에 보통 의미 심장하게 하락합니다. 부품 유니트 비용 이 상당한 절약은 그러므로 특히 많은 부품 수량과 완전 자동 과정으로, 달성될 수 있습니다.
접착하기 위한 조인트의 전처리를 포함하여 레이저 클리닝이 제공하는 유연성은 그것을 다양한 산업 적용에 적합하게 합니다 그리고 용접 ; 예를 들면 그렇게 하기 위해 코팅하는 정확한 등고선 이동은 전기 접촉을 제공합니다 ; 점착성 전처리를 위해 벗겨지는 페인트 ; 그리고 용접 솔기의 사후 취급과 버니싱 / 음극 딥 코팅 전의 강철의 디스케일링