레이저 녹을 제거 기계는 레이저 클리닝에 속하고 그것의 물리적 원칙이 다음과 같이 요약될 수 있습니다 : 레이저에 의해 분사된 라이트 빔은 치료되기 위해 표면적으로 오염 레이어에 흡수됩니다. 오염 레이어의 큰 에너지의 흡수는 신속히 플라스마 확대 (대단히 이온화된 불안정 기체)를 형성하고, 그리고 나서 충격파를 발생시킵니다. 충격파는 오염을 부분으로 전환하고, 녹을 제거의 목적을 달성하기 위해, 제거됩니다.
레이저 녹을 제거 기계는 다양한 소재의 표면 위의 여러가지 유형의 오염을 이동할 수 있고 전통적 녹을 제거가 달성될 수 없다고 청결을 달성합니다. 그러나 또한 선택적으로 피해를 입힐 수 있는 재료 표면 없이 재료 표면에 불순물을 청소할 수 있습니다 ; 레이저 녹을 제거는 효율적이고, 시간을 아낍니다.
과학과 기술의 급격한 발달과 함께, 레이저 녹을 제거는 어떤 연마, 비접촉, 어떤 열 효과의 특성을 가지고, 다양한 소재의 녹을 제거를 위해 사용했습니다. 그것은 가장 믿을 만한 것고 효과적인 해결책인 것으로 간주됩니다. 게다가, 레이저 녹을 제거는 전통적 데루스팅 방법에 의해 해결될 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다.
레이저 녹을 제거 기계는 여러 가지 장점을 가집니다 :
1. 어떠한 화학 시약들과 세정액 없이, 녹색이고 환경적 보호.
2. 세척용 소모는 주로 크기에서 작고 저장하도록 쉽고 재활용할 수 있는 고형분입니다.
3. 비컨택트 세정, 제조 공정에 있는 제품, 어떤 매체 잔여물, 어떤 2차 오염에 대한 어떤 손상.
4. 멀리 운영될 수 있는 광섬유 전송은 위험한 장소에서 청소할 때 인력 안전을 보장할 수 있습니다.
5. 그것은 자동 세탁을 실현하고, 생산 효율을 향상시키고 노동 강도를 감소시키기 위해 조종자와 로봇과 협력할 수 있습니다.
6. 소비재의와 낮은 유지 비용의 저소모.
레이저 녹을 제거는 많은 분야에서 중요한 역할을 하고, 자동차 생산, 반도체 웨이퍼 세정, 가공처리하고 제조하는 정밀 부분, 외벽 세정을 구축한 군 장비 세정, 문화 유물 보호, 회로판 세정, 가공처리하는 정밀 부분과 제조하면서, 검 잔기 제모와 다른 분야를 심사숙고한 액정 화면 세정에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.
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